În general, conținutul de carbon al fontei industriale este de 2% - 4%. Carbonul din fontă există în cea mai mare parte sub formă de grafit și, uneori, sub formă de cementită. Pe lângă carbon, fonta conține și 1% - 3% siliciu, precum și mangan, fosfor, sulf și alte elemente.
Fonta aliată conține, de asemenea, nichel, crom, molibden, aluminiu, cupru, bor, vanadiu și alte elemente. Carbonul și siliciul sunt principalele elemente care afectează microstructura și proprietățile fontei.
Fonta poate fi împărțită în:
① fontă gri. Conținutul de carbon este ridicat (2,7% - 4.0%), iar carbonul există în principal sub formă de fulgi de grafit. Fractura este gri, care este denumită pe scurt fier gri. Punct de topire scăzut (1145 ~ 1250 grade), contracție mică în timpul solidificării, rezistență la compresiune și duritate apropiate de oțelul carbon și absorbție bună a șocurilor. Folosit pentru fabricarea patului de mașini-unelte, cilindru, cutie și alte piese structurale.
② Fontă albă. Conținutul de carbon și siliciu este scăzut, carbonul există în principal sub formă de cementită, iar fractura este alb argintiu. Contracția este mare în timpul solidificării, iar cavitățile de contracție și fisurile pot apărea ușor. Duritate și fragilitate ridicate, incapabil să suporte sarcina de impact. Este adesea folosit ca semifabricat de fontă maleabilă și pentru a face piese rezistente la uzură.
③ Fier maleabil. Obținut din fontă albă recoaptă, grafitul este distribuit sub formă floculentă, care se numește pe scurt fontă ductilă. Are microstructură și proprietăți uniforme, rezistență la uzură, plasticitate și duritate bună. Este folosit pentru fabricarea pieselor cu formă complexă și poate suporta o sarcină dinamică puternică.
④ Fontă ductilă. Fonta cenușie se obține prin sferoidizarea fierului topit, iar grafitul precipitat este sferic, care se numește pe scurt fontă nodulară. Are o rezistență mai mare, o duritate și plasticitate mai bune decât fonta gri obișnuită. Este folosit pentru fabricarea de motoare cu ardere internă, piese auto și mașini agricole.
⑤ Fontă vermiculară. Fonta cenușie se obține prin tratament de vermiculare, iar grafitul precipitat este vermicular. Proprietățile mecanice sunt similare cu cele ale fontei nodulare, iar proprietățile de turnare sunt între fonta cenușie și fonta nodulară. Folosit pentru a face piese auto.
⑥ Fontă aliată. Fonta obișnuită se obține prin adăugarea unei cantități adecvate de elemente de aliaj (cum ar fi siliciu, mangan, fosfor, nichel, crom, molibden, cupru, aluminiu, bor, vanadiu, staniu etc.). Elementele din aliaj modifică structura matricei a fontei, care are caracteristicile corespunzătoare de rezistență la căldură, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi scăzute sau nemagnetice. Este folosit pentru fabricarea de piese pentru minerit, mașini chimice, instrumente, contoare etc.
Otel pentru turnare. Un fel de aliaj de turnare. Oțelul turnat este împărțit în oțel carbon turnat, oțel slab aliat turnat și oțel special turnat.
Oțel carbon turnat. Oțel turnat cu carbon ca element de aliere principal și care conține o cantitate mică de alte elemente. Oțel turnat cu conținut scăzut de carbon cu conținut de carbon mai mic de {{0}},2%, oțel cu carbon turnat mediu cu conținut de carbon de 0,2% - 0},5% și turnat înalt oțel carbon cu conținut de carbon mai mare de 0,5%. Odată cu creșterea conținutului de carbon, rezistența și duritatea oțelului carbon turnat cresc. Oțelul carbon turnat are rezistență ridicată, plasticitate și duritate și costuri reduse. Este utilizat în mașinile grele pentru fabricarea pieselor care suportă sarcini grele, cum ar fi cadrul laminoarei, baza presei hidraulice etc; Este folosit la vehiculele feroviare pentru a produce piese care suportă solicitări și impact puternic, cum ar fi suportul, cadrul lateral, roata și cuplajul.
Oțel slab aliat turnat. Oțel turnat care conține mangan, crom, cupru și alte elemente de aliaj. Cantitatea totală de elemente din aliaj este în general mai mică de 5%, cu o rezistență la impact mai mare și pot fi obținute proprietăți mecanice mai bune prin tratament termic. Oțelul turnat slab aliat are performanțe de serviciu mai bune decât oțelul carbon, ceea ce poate reduce calitatea pieselor și poate îmbunătăți durata de viață.
Oțel special turnat. Există multe tipuri de oțel turnat aliat rafinat pentru a satisface nevoi speciale, care de obicei conțin unul sau mai multe elemente de aliaj de mare volum pentru a obține unele proprietăți speciale. De exemplu, oțelul cu conținut ridicat de mangan, care conține 11% - 14% mangan, poate rezista la uzura prin impact și este utilizat în principal pentru părțile rezistente la uzură ale utilajelor miniere și ale mașinilor de inginerie; Diverse oțeluri inoxidabile cu crom sau crom nichel ca element principal de aliaj sunt utilizate pentru piesele care funcționează în condiții corozive sau de temperatură ridicată peste 650 de grade, cum ar fi corpuri de supape pentru industria chimică, pompe, vase sau carcase de turbine ale centralelor electrice de mare capacitate.
