Aliaj de aluminiu
Componenta materială caută Baidu direct, nu vom face lista. Densitatea aliajului de aluminiu este de 2,63 ~ 2,85 g/cm și are o rezistență ridicată (σb este 110 ~ 270MPa). Rezistența specifică este apropiată de cea a oțelului înalt aliat, dar rigiditatea specifică este mai mare decât cea a oțelului. Are proprietăți bune de turnare și prelucrare a plasticului, proprietăți bune de conductivitate electrică și termică, rezistență bună la coroziune și sudabilitate.
Fluiditatea aliajului de aluminiu turnat sub presiune este mai bună, iar punctul de topire este de 660 de grade.
Aliajul de aluminiu în forma de aplicare a procesului de proiectare a structurii produsului este, de asemenea, cea mai abundentă tehnologie de procesare utilizată în mod obișnuit: turnare sub presiune, turnare prin extrudare, prelucrare, ștanțare, forjare. Profilele din aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în construcția de uși și ferestre, iar profilele de aluminiu sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit pentru a construi rame pentru echipamente mecanice. Produsele electronice și durata de viață a carcasei FMCG nu lipsesc, de asemenea, aliajul de aluminiu, acest tip de cerințe de aspect al produsului sunt mai mari, procesul mai comun este extrudarea, prelucrarea, ștanțarea și așa mai departe. Aluminiul turnat sub presiune este utilizat rar în carcasa FMCG, deoarece aliajul de aluminiu turnat sub presiune conține Si mare, astfel încât atunci când anodizare, reacţionează direct cu medicamentul lichid, iar efectul de suprafață după oxidare este slab. Piesele turnate din aluminiu sunt adesea folosite pentru piese structurale interne și piese cu cerințe reduse privind aspectul. Carcasa motorului unei motociclete are nevoie de o structură complexă, ușoară și suficientă de rezistență. Cea mai mare parte a turnării sub presiune din aliaj de aluminiu rotativ este folosită ca material semifabricat.
Carcasa motorului din aluminiu turnat:
Numărul de marcă din aluminiu înseamnă mai jos:
Seria 1×××: aluminiu pur (conținutul de aluminiu nu este mai mic de 99,00%), ultimele două cifre ale acestei serii sunt exprimate ca punct procentual al celui mai scăzut conținut de aluminiu. A doua literă a mărcii indică modificarea aluminiului pur original.
Ultimele două cifre ale seriei 2××× ~ 8××× nu au o semnificație specială și sunt folosite doar pentru a distinge diferite aliaje de aluminiu din același grup. A doua literă a etichetei indică modificarea aluminiului pur original.
Seria 2×××: aliaj de aluminiu cu cuprul ca element principal de aliere. Aliaj de tăiere rapidă din 2011, prelucrabilitate bună și rezistență ridicată. 2018 2218 aliaj pentru forjare, forjabilitate bună și rezistență la temperaturi ridicate.
Seria 3×××: aliaj de aluminiu cu mangan ca element principal de aliere. Materiale de constructie, placa de aluminiu colorata, capac sticla.
Seria 4×××: aliaj de aluminiu cu siliciu ca element principal de aliere. 4032 rezistență la căldură, rezistență la frecare și reducere, coeficient mic de dilatare termică. Piston, chiulasa.
Seria 5×××: aliaj de aluminiu cu magneziu ca element principal de aliere. 5052 este cel mai reprezentativ aliaj de rezistență medie, tablă obișnuită, navă, vehicul, construcție, capac de sticla, placă de tip fagure. Seria 6××× este un aliaj de aluminiu cu magneziu ca element principal de aliere și faza Mg2Si ca fază de întărire. 6063 aliaj tipic pentru extrudare, rezistența este mai mică decât 6061, extrudare bună, poate fi utilizat pentru forma de secțiune complexă a formei materialului, rezistența la coroziune și tratarea suprafeței sunt o construcție bună, balustradă de autostradă, gard înalt, vehicule, mobilier, gospodărie electrocasnice, ornamente. Seria 7×××: aliaj de aluminiu cu zinc ca element principal de aliere. Aliajul de aluminiu 7075 are unul dintre aliajele cu cea mai mare rezistență, dar rezistența la coroziune nu este bună, iar pielea acoperită 7072 își poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar costul este mai mare. Avioane, bețe de schi.
Seria 8×××: aliaj de aluminiu cu alte elemente ca elemente principale de aliere
Seria 9×××: grup de aliaj de rezervă
Aliajele de aluminiu cu rezistență la tracțiune mai mare de 480MPa sunt numite aliaje de aluminiu de înaltă rezistență, bazate în principal pe aliaje Al-Cu-Mg și Al-Zn-Mg-Cu, și anume aliaje 2XXX (duralumin) și 7XXX (super duraluminiu). Rezistența statică a primului este puțin mai mică decât a celui din urmă, dar temperatura de serviciu este mai mare decât cea din urmă. Proprietățile aliajelor variază foarte mult datorită compoziției lor chimice, metodelor de topire și solidificare, tehnologiei de procesare și sistemului de tratament termic.
