Aliaj de zinc
Aliajul de zinc are un punct de topire scăzut, fluiditate bună și sudare prin fuziune ușoară.
Procesul de fabricație poate fi împărțit în aliaj de zinc turnat și aliaj de zinc deformat. Turnarea aliajului de zinc are o bună fluiditate și rezistență la coroziune, potrivită pentru instrumente de turnare sub presiune, carcase de piese de automobile și așa mai departe. Aliajul de zinc deformat are plasticitate și ductilitate bune. Este folosit în principal pentru carcasele bateriilor, plăci de imprimare, plăci de acoperiș și hardware de zi cu zi.
Randamentul aliajului turnat este mult mai mare decât cel al aliajului deformat. Pentru piesele structurale FMCG, aliajul deformat este rar utilizat. Prin urmare, următoarele sunt doar pentru aliajul de zinc turnat sub presiune. Densitatea aliajului de zinc este de 6,3 ~ 6,7 g/cm, rezistența la tracțiune este de 280~44{0MPa, punctul de topire este scăzut, se topește la 385 de grade, ușor de turnat sub presiune. Aliajul de zinc are cea mai mare proporție și cea mai bună fluiditate dintre cele patru aliaje descrise în această lucrare. Are performanțe bune de turnare și poate turna sub presiune piese de precizie complexe și cu pereți subțiri, iar suprafața turnării este netedă. Cea mai subțire grosime a peretelui de turnare sub presiune din aliaj de zinc este de numai 0,4 mm. Aliajul de zinc are o rezistență bună la temperatura camerei. Trebuie remarcat faptul că aliajul de zinc nu trebuie utilizat în medii de lucru cu temperaturi ridicate și scăzute (sub 0 grade), aliajul de zinc are proprietăți mecanice bune la temperatura camerei. Cu toate acestea, rezistența la tracțiune și performanța la impact sunt reduse semnificativ la temperaturi ridicate și la temperatură scăzută. Aliajul de zinc are o rezistență slabă la coroziune. Când elementele de impurități de plumb, cadmiu și staniu din aliaj depășesc standardul, se vor produce îmbătrânirea și deformarea turnării. Turnarea sub presiune din aliaj de zinc are un efect de îmbătrânire și un fenomen de îmbătrânire, adică rezistența scade în mod natural după o lungă perioadă de timp și devine casantă. De aceea, pentru a alege cât mai mult posibil atunci când decorați pe toată lumea, nu alegeți aliajul de zinc. Mulți oameni glumesc că atunci când înlocuiesc robinete din aliaj de zinc, apar adesea rupturi fragile, ceea ce duce la faptul că partea filetată a robinetului rămâne în conducta de apă nu poate ieși.
În prezent, seria standard de piese turnate este împărțită în două categorii: aliajul ZAMAK și aliajul din seria ZA. Aliajele ZAMAK sunt ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 și ZAMAK 7. (Pentru simplitate, aliajele de mai sus sunt denumite în mod colectiv Aliajele Nr. 2, 3, 5 și 7). Seria ZA include ZA-8, ZA-12, ZA-27 și ZA-35. Za-8 este utilizat în principal pentru turnarea sub presiune cu cameră fierbinte, în timp ce ZA-12 și ZA{-27 pot fi utilizate numai pentru turnarea sub presiune cu cameră rece, datorită cerințelor lor speciale de topire. Za-35 este utilizat în general pentru turnarea gravitațională. Aliajul ZAMAK a fost dezvoltat mai devreme decât aliajul din seria ZA, utilizat în principal pentru turnarea sub presiune. Cel mai utilizat este aliajul de zinc nr. 3.
ZAMAK 2: utilizat pentru piese mecanice cu cerințe speciale pentru proprietăți mecanice, cerințe ridicate pentru duritate, rezistență bună la uzură și cerințe generale de precizie dimensională.
ZAMAK 3: Fluiditate bună și proprietăți mecanice. Folosit pentru turnare cu cerințe reduse de rezistență mecanică, cum ar fi jucării, lămpi și felinare, decorațiuni și unele piese electrice.
ZAMAK 5: Fluiditate bună și proprietăți mecanice bune. Se aplică pieselor turnate cu anumite cerințe privind rezistența mecanică, cum ar fi piese de automobile, piese electromecanice, piese mecanice și componente electrice.
ZA8: Are rezistență bună la impact și stabilitate dimensională, dar fluiditate slabă. Este potrivit pentru turnarea sub presiune a pieselor de prelucrat cu dimensiuni mici, precizie ridicată și rezistență mecanică ridicată, cum ar fi piesele electrice.
Superloy: cea mai bună fluiditate, potrivit pentru turnarea sub presiune a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri, dimensiuni mari, de înaltă precizie, cu forme complexe, cum ar fi componentele electrice și cutiile acestora.
