Ca un metal structural important, aliajul de titan are proprietăți cuprinzătoare excelente, cum ar fi densitate scăzută, rezistență specifică ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la temperatură ridicată, nemagnetică, rezistență la apă de mare și coroziune atmosferică marină. Este utilizat pe scară largă în aviație, aerospațiu, nave, arme, nucleare, chimice, desalinizarea apei de mare, dispozitive medicale, protecția mediului și alte domenii. Este de mare importanță pentru echipamentele ușoare și pentru îmbunătățirea performanței de service a echipamentelor. Este unul dintre materialele strategice importante pentru apărarea națională.
Există o corespondență bună între tipul și performanța aliajului de titan, așa cum se arată în Fig. 1. De exemplu, aliajul de titan are rezistență ridicată la căldură și sudabilitate, în timp ce aliajele de titan au rezistență ridicată la temperatura camerei și formabilitate la rece, + Aliajul de titan în două faze are proprietăți cuprinzătoare mai bune.
Tratamentul termic este un pas important pentru optimizarea structurii și proprietăților titanului și aliajului de titan în procesul de prelucrare. Selectarea standardelor și proceselor adecvate de tratament termic pentru titan și aliaje de titan este o condiție importantă pentru ca produsele din titan și aliaje de titan să obțină cea mai bună relație de potrivire între structura și proprietățile care corespund utilizării.
În prezent, procesele de tratare termică utilizate în mod obișnuit în industrie sunt următoarele:
· Recoacere comună: în aliaj Răcire cu aer sau răcire mai lentă după încălzire la o temperatură de 20 grade C până la 250 grade C sub temperatura de tranziție.
·Recoacere completă: la temperaturi peste temperatura de recristalizare, dar sub tratarea termică a încălzirii și izolației la temperatura de tranziție, urmată de răcirea cu aer sau răcirea cuptorului.
·Recoace dublă: răcire cu aer la aliaj după recoacere completă Aer răcit după încălzire la o temperatură de 250 grade C până la 450 grade C sub temperatura de tranziție.
· Recoacere izotermă: în aliaj Încălziți și mențineți la o temperatură de 20 de grade ~ 160 de grade sub temperatura de tranziție, apoi transferul la răcirea cu aer sau răcirea cuptorului se va efectua în cuptor la 350 de grade ~ 450 de grade sub temperatura de tranziție sau după ce cuptorul este răcit la această temperatură.
· Recoacerea: in aliaj Recoacerea se realizeaza la o temperatura corespunzatoare peste temperatura de tranzitie.
·Recoacerea de detensionare: tratament termic care reduce stresul rezidual al produsului fără a provoca recristalizarea structurii.
·Tratament cu soluție solidă: tratament termic în care aliajul este încălzit la o temperatură adecvată și menținut la această temperatură un timp suficient pentru a dizolva complet componentele solubile în soluția solidă și a menține o stare instabilă după călire.
·Tratament de îmbătrânire: după tratarea cu soluție, se menține la o temperatură adecvată pentru un timp suficient pentru a precipita a doua fază din soluția solidă instabilă și a determina un tratament termic îmbunătățit. Compusul intermetalic din aliaj poate fi precipitat pentru a obține o întărire ridicată.
· Tratament cu presiune izostatică la cald: în vasul etanș, titanul și aliajul de titan sunt supuse la temperaturi ridicate și la un proces de presiune statică izotropă prin acțiunea simultană a temperaturii ridicate și a presiunii înalte (mediu argon), astfel încât să reducă sau să elimine porozitatea internă, porozitatea și alte defecte ale titanului și aliajului de titan.
